产品优势：安全、环保、耐用、锋利、省时。

　　一、安全:比普通砂轮在正常使用的情况下，抗碰撞。

　　二、环保:金刚石磨轮(本产品)是普通砂轮的一百倍，磨轮不会造成粉尘，(粉尘是工件打磨下来的)。

　　三、耐用:金刚石是目前最硬的磨料(所以也叫超硬制品)另外公司做的产品结合剂里含有高品质、钻镍、碳化钨等有色金属粉末。一片可以使用6--15个月。

　　四、锋利:金刚石硬度高，锋利度也就好，另外钎焊的金刚石磨轮也是金刚石制品的一种，它只是在表面三十丝左右，当把金刚石的尘打磨平后，也就没有锋利度了，而我们产品是热压烧结的，在使用的过程中会自动脱落，金刚石会暴露出来,越用越锋利。

　　五、省时:本产品一般8个小时的工作量，可用6个月以上，工人上班直接用，省去经常换砂轮的时间。

　　六、本产品目前只能粗磨，不能保证光洁度。

　　磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性，是磨具与一般相比突出的特点。

　　磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脱落的表示磨具硬度低;反之，表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若于小级。测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。

　　磨具组织粗分为紧密、中等和疏松三类。每类又可再细分数等，用组织号来区分。具组织号越大，磨料在磨具中所占的体积百分率越小，磨粒之间的间隙越宽，表示组织越松。反之，组织号越小表示组织越紧。较松组织的磨具使用时不易钝化，在磨削过程中发热少，能减少工件的发热变形和损坏。较紧组织的具磨粒不易脱落，有利于保持磨具的几何形状。磨具的组织只在制造时按磨具配方予以控制，一般不作测定。

　　磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品。磨料磨具素有工业牙齿的美称。在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求。

　　金刚石磨轮磨削的优点有哪些?

　　1、磨削效率高在磨削硬质合金时，它的磨削效率是碳化硅的好几倍。在磨削W12Cr4V4M0这种磨削性能很差的高速钢时，平均提效率5倍以上。

　　2、具有很高的耐磨性金刚石磨轮的耐磨性很高,磨粒消耗很少,特别是在磨削很硬又很脆的工件时这点突出。用金刚石磨轮磨削淬火钢时，它的耐磨性是一般磨料的100-200倍;磨削硬质合金时，则是一般磨料的5000-10000倍。

　　3、磨削力小，磨削温度低金刚石磨粒的硬度和耐磨性很高，磨粒能长久保持锋利，容易切入工件。用树脂结合剂的金刚石磨轮磨削硬质合金时，磨削力只有普通砂轮磨削力的114-115。金刚石的导热系数很高,是碳化硅的17.5倍，切削热很快传出，因此磨削温度低。

　　4、磨削的工件精度高、表面质量好用金刚石磨轮磨削硬质合金，刀面和刀刃的粗糙度比用碳化确砂轮展削低得多，刃口圆弧半径小，刀刃十分锋利，耐用度可提高1-3倍。用金刚石轮加工的工件，表现粗糙度-般可达0.1-0.025um，比普通砂轮磨削可提高光洁度1-2级。金刚石磨盘是以金刚石为磨料，以金属粉末为结合高温烧结而成的磨具和工具。

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