金刚石砂轮用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，广泛应用于硬质合金刀具、光学玻璃、陶瓷、磁性材料、金刚石复合片、高铝瓷、玛瑙宝石、石材、铁氧体、半导体材料、PDC钻头、水晶等硬脆性材料和金属材料的半精磨、精磨和抛光。树脂CBN砂轮：主要应用于磨削铸铁、含钨钼高速钢，钒合金钢、钴合金钢、淬火钢。

  性能特点：金刚石磨料所具有的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好)，金刚石砂轮自锐性好，富有弹性和良好的抛光研磨性能；不易堵塞和发热，磨削效率高、质量好，精度高，易于修整。而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。

  金刚石砂轮可以分为：树脂结合剂金刚石砂轮；陶瓷结合剂金刚石砂轮；金属（青铜）结合剂金刚石砂轮；CBN金刚石砂轮。

定制金刚石砂轮的时候需要注意事项：

型号:如1A1、14A1、1A1R、1B1、1E1、3A1等；

规格尺寸:外径,厚度,内径,磨料工作层宽度,磨料工作层厚度,基体厚度,磨料,粒度,结合剂；

用途以及研磨方法:机床名称、工件名称、磨削材料、磨削尺寸等；平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、切槽、切断等；

研磨条件及要求:砂轮速度、进给速度、切入量、干磨、湿磨等；磨削精度、表面光洁度粗糙度、表面完整性等；

特殊非标定制请您附带图纸或者样品，参数及具体要求。

粒度选择：

粗磨：30#-120# 

中魔：120#-240#

精磨：240#-W40 

研磨、抛光：W40-W1 

    结合剂选用：人造金刚石砂轮根据结合剂的不同一般分为树脂砂轮、金属砂轮、陶瓷砂轮和电镀砂轮。不同的结合剂有着不同的性能，要根据不同的加工对象、要求来选用合适的结合剂。

    主要用途：树脂结合剂用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材和宝石的切割、磨削。

    金属结合剂用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材、宝石等重负荷切割、磨削耐磨性好。

    陶瓷结合剂用于各种钢材和铸铁等的干磨和湿磨，更适合磨削长轴和丝轩。

    电镀结合剂用于各种材料特殊型面、小孔的磨削及贵重材料的切割下料。

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