青铜烧结金刚石切割片主要用于光学玻璃开料加工，可进行重负荷深度切割，锋利

度高、切割角度垂直，耐用度持久。

　　金刚石切割片结合剂分为金属(M)和树脂(R)两类

　　1.金属结合剂式金刚石切割片：金属结合剂切割片磨料把持力强、耐磨性高，刃

口形状保持性好，使用寿命长。

　　2.树脂结合剂式金刚石切割片：树脂结合剂切割片自锐性好，切割锋利，效率高，

易实现大切深和大进给;结合剂富有弹性，可提高加工质量和工件光洁度。

　　基体式金刚石切割片也称作外环型切割片，即切割片外圆为金刚石工作层，而中心

部分采用强度、刚性特优基板。一般稍厚(0.4～2.0mm)，由于采用高刚性金属材料为钢

芯与外环的金属结合剂融为一体，获得了高的刚性刚性好，不易变形，可以实现高负荷，

深切割。通过选择不同的结合剂种类，可以适合各种不同材质的切断，开槽。

　　K9光学玻璃是一种常用的光学材料，具有高透明度、高折射率等特点，广泛应用于各种光学仪器和光电产品中。对于K9光学玻璃的加工，需要使用专用的金刚石切割片，以保证加工质量和效率。　      

K9光学玻璃专用金刚石切割片的特点：

　　专用设计：K9光学玻璃专用金刚石切割片是专门针对K9光学玻璃的加工需求而设计的，具有更高的加工精度和效率。

　　高品质金刚石：采用高品质的金刚石，具有良好的硬度和耐磨性，能够保证长时间稳定使用。

　　精细研磨：金刚石切割片经过精细研磨，具有极高的平整度和精度，能够实现高精度的切割和加工。

　　多种规格：根据不同的应用需求，金刚石切割片有多种规格可选，以满足不同的加工需求。

　　性能特点

　　1 卓越的研削能力和高耐磨损性，保证了刀片具有较长的使用寿命。

　　2 结合剂的高硬度使刀片具有高刚性之特点，使刀片切割过程中，不变形，从而保

证切割面的垂直度。

　　3 通过对磨料的浓度、粒度的精细调配，可以在满足切割面光洁度要求的前提下，

具有良好的切割效率。

　　4 先进、科学的加工手段和严密的过程控制，保证刀片的形位尺寸具有高的精度。

　　5 结合剂的精确分类，满足了对不同材料的加工选择专用刀片的要求。

　　6 适合于单片使用或多刀组合切割。

　　主要特点

　　1、高精度，可用于精密开槽及切断，可减少加工后续工序

　　2、切缝窄，可大幅提高贵重原材料的利用率

　　3、效率高，切割锋利，不需要频繁换刀

　　4、高刚性，高强度，使用寿命长

　　加工材质

　　光学玻璃毛坯、相机镜头镜片、显微镜镜片、放大镜镜片、望远镜镜片、眼镜镜片、

光学棱镜，手机屏，蓝宝石屏;

　　   金刚石切割片订货建议

　　在订货时，我们可根据不同加工要求，协助您选择适合的切割砂轮。届时请用户提供:

　　●型 号 (1A8、1A1、1A1R、1B1等)

　　●尺 寸 (外径、厚度、内径、磨料工作层宽度、基体厚度等)

　　●规 格 (磨料、粒度、结合剂等)

　　●用 途 (工件名称、切割尺寸、切割材料;切槽、切断等)

　　●使用条件 (机床、砂轮速度、进给速度、切割深度;干式切、湿式切等)

　　●切割要求 (切割精度、崩口要求、表面完整性、砂轮寿命等)

　　特殊要求：是否组刀使用、树脂切割砂轮是否需要导电、切割砂轮外圆是否带水槽、水槽尺寸数量、切割砂轮基体外侧面是否有排屑槽等。

　　安全使用注意事项：

　　1. 在切割砂轮装机前请仔细检查，如果有缺口或其它破损，请停止使用。

　　2. 当切割砂轮标有旋转方向时，要与机床回转方向一致。相反则切割不锋利，难以发挥切割砂轮的性能。3. 请不要使用不符合要求的切割砂轮。

　　4. 切割过程中若发现异常，应立即停机，排查原因。

　　5. 当切割不锋利时，要对砂轮进行修整开刃。若继续使用会出现过热、超负荷而使砂轮破损的可能。

　　6. 砂轮回转中，严禁用手操作进行切割，更不能用手及身体接触砂

　　7. 切割砂轮禁用于切槽或切断以外的作业，避免因受力不均而发生异常。

树脂结合剂金刚石切割片可供规格：

金属结合剂金刚石切割片可供规格：

注：特殊规格可定制

　   K9光学玻璃专用金刚石切割片的应用：

　　光学元件制作：K9光学玻璃广泛应用于各种光学仪器和光电产品中，金刚石切割片可以用于制作各种光学元件，如透镜、棱镜等。

　　精密加工：由于K9光学玻璃具有高精度、高平整度的要求，金刚石切割片可以用于对其进行精密加工，以满足各种光学和光电产品的需求。

　　科研领域：在科研领域，K9光学玻璃广泛应用于各种实验和研究中，金刚石切割片可以为其提供高质量的加工服务。

　　总之，K9光学玻璃专用金刚石切割片作为一种高精度、高效率的切割工具，在光学仪器、光电产品、科研等领域中具有广泛的应用前景。

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