金刚石锯片胎体为什么要与切割石材相匹配

　　金刚石与金属(或合金)作为一种特殊的复合材料，以其独有的性能在非金属及硬脆材料的加工方面获得了越来越广泛的应用。以金刚石锯片为例，由于在石材加工过程中，原料，水电及加工管理等费用是一定的，同一品种石材成品的成本高低，主要取决于金刚石锯片的消耗，这就要求金刚石锯片既具有较长的使用寿命，又有较好的切割效率。

　　在金刚石锯片切割过程中，主要是利用金刚石的微切削作用切割岩石，在工作过程中，金刚石靠胎体来包镶和支撑，胎体性能的好坏，对金刚石锯片的质量起着至关重要的作用。因此，高质量的金刚石锯片要求胎体既要有较好的包镶金刚石的能力，又具有能够与金刚石磨损率和岩石研磨性相匹配的耐磨性。

　　锯片切割过程中的主要碎岩方式是以压裂压碎以及大体积剪崩为主，以表面研磨为辅。锯齿工作表面起切割作用的金刚石，其出刃面为挤压区，刃前为切削区，后刃面为磨削区。

　　金刚石磨粒从胎体中出刃到脱落而完全丧失切削能力要经历一定的磨损过程。典型的金刚石磨损过程为：金刚石出刃→达到工作高度→破碎→结合剂磨蚀→金刚石再出刃→磨粒破碎→磨粒完全脱落。

　　在高速切割下，金刚石颗粒靠胎体的支撑进行工作。切割石材的过程中，一方面金刚石因摩擦产生高温而石墨化、破碎、脱落;另一方面，胎体受岩石和岩粉的摩擦、冲蚀作用而被磨损。因此，锯片与岩石的适应性问题实际上就是金刚石与胎体的磨损速度问题。

　　正常工作的工具其特征是金刚石的损耗与胎体的磨损相匹配，使金刚石保持正常的出刃，既不过早脱落，也不使金刚石磨平打滑，保证在工作时充分发挥其磨削作用，使金刚石较多地处于微破碎磨损状态。选用金刚石的强度和耐冲击性过低则会出现“剃头”现象，工具的寿命低且钝化严重，甚至出现锯不动的情况;选用过高强度的磨粒，则磨粒切削刃较多出现磨平状态，从而锯切力增大，加工效率降低。

　　(1)当胎体被磨损速度大于金刚石被磨损速度时，导致金刚石出刃过大，产生过早脱落。说明锯片胎体的耐磨性过低，锯片寿命短。

　　(2)当胎体被磨损速度小于金刚石被磨损速度时，金刚石切刃磨损后，新的金刚石不易露出，锯齿无切刃或切刃很低，锯齿表面钝化，切割速度慢，并容易使被切割的板材掉边，影响加工质量，这种情况在使用中经常出现，需要用耐火砖反复开刃才能使用。

　　(3)当胎体被磨损速度等于金刚石被磨损速度时，则表明胎体与所切割的石材相适应。

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