硬质合金可以分为哪些种类

　　硬质合金的分类基于不同的标准和用途，根据其成分、用途及制备工艺的不同，硬质合金可以分为多种类型。下面详细说明几种主要的分类方式：

　　一、 按照化学成分分类：

　　1、钨钴类硬质合金：主要成分是碳化钨(WC)和钴(Co)作为粘结剂。牌号通常由“YG”和平均含钴量的百分数组成，如YG8表示平均WCo=8%，其余为碳化钨。这类硬质合金具有良好的韧性，适用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。

　　2、钨钛钴类硬质合金：主要成分是碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)和钴(Co)。牌号由“YT”和碳化钛平均含量组成，如YT15表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴。这类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工碳素钢和合金钢。

　　3、钨钛钽(铌)类硬质合金：也称为通用硬质合金或高性能硬质合金，主要成分是碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)或碳化铌(NbC)和钴(Co)。这类硬质合金适用于加工不锈钢等难加工材料。

　　4、碳化钛基硬质合金：主要成分是碳化钛(TiC)和镍(Ni)、钼(Mo)等粘结相，具有高红硬性和耐磁性，适用于特定的高温或耐腐蚀环境。

　　5、铬基硬质合金：以CR3C2为基体，以Ni或Ni-W为粘结剂。通常用作耐磨、耐腐蚀零件，如表链等装饰件。

　　6、钢结硬质合金：以WC或TiC为硬质相，以高速工具钢为粘结相制成。介于硬质合金和高速工具钢之间的工程材料，可机械加工和热处理。

　　二、按照ISO标准分类

　　国际标准化组织(ISO)根据硬质合金的化学成分和用途将其分为若干类：

　　1、K类：适合加工铸铁、非铁金属和非金属材料。通常含有较高的钴含量，以增加韧性。

　　2、P类：适合加工钢材，特别是长切屑材料，如钢、铸钢等。这类合金通常含有碳化钛(TiC)。

　　3、M类：适用于加工不锈钢和耐热合金等材料。这类合金通常含有碳化铌(NbC)或碳化钽(TaC)。

　　三、 按照晶粒大小分类

　　根据硬质合金中碳化物颗粒的大小，可以进一步细分为：

　　1、普通晶粒硬质合金：晶粒尺寸较大，适合用于一般加工。

　　2、细晶粒硬质合金：晶粒尺寸较小，具有更高的硬度和耐磨性。

　　3、超细晶粒硬质合金：晶粒尺寸非常小，具有最高的硬度和耐磨性，适用于高精度和高效率的加工。

　　四、 按照用途分类

　　硬质合金还可以根据其具体应用领域来分类：

　　1、切削工具用硬质合金：根据使用领域的不同，可以分为P、M、K、N、S、H六类。每类硬质合金适用于不同的切削条件和材料。例如，P类常用于长切屑材料的加工，M类适用于不锈钢等材料的加工，K类适用于短切屑材料的加工等。

　　2、地质、矿山工具用硬质合金：根据使用部位的不同，分为凿岩钎片用硬质合金、地质勘探用硬质合金、煤炭采掘用硬质合金、矿山油田钻头用硬质合金等多种类型。

　　3、耐磨零件用硬质合金：用于制造各种切削、耐磨、耐冲击等工况下的零件。

　　五、按照表面处理分类

　　1、未涂层硬质合金：没有经过任何表面处理的硬质合金。

　　2、表面涂层硬质合金：在硬质合金刀具表面涂覆一层或多层高硬度、耐磨性好的涂层(如TiN、TiCN、Al₂O₃等)，以提高刀具的使用性能。

　　六、其他分类方式

　　1、YG类：含较高钴量，韧性较好但耐磨性较弱，适用于加工铸铁和有色金属。

　　2、YT类：主要成分为碳化钨和碳化钛，耐磨性佳但韧性较YG类稍差，适用于钢材加工。

　　3、YW类：结合了YG和YT的特点，耐磨性和韧性均衡，适用于加工难加工材料。

　　七、按制备工艺分类

　　1、烧结硬质合金：通过压制和烧结工艺制成的硬质合金。大部分硬质合金都属于这一类。

　　2、涂层硬质合金在硬质合金基体上涂覆一层或多层高硬度、耐磨性好的涂层(如TiN、TiC、Al2O3等)。以提高刀具的耐磨性、抗氧化性和切削性能。

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