光伏石英管是如何生产的

　　光伏石英管的生产是一个复杂而精细的涉及多个步骤的过程，这些步骤确保了最终产品的高纯度和优良性能。下面概述了光伏石英管的典型生产流程：

　　1、原材料准备：光伏石英管的主要原料是高纯度的上等石英砂，其纯度要求非常高，石英砂需要经过严格的筛选和处理，以去除杂质，以确保光伏石英管的高透光性和耐高温性能。将选定的石英砂进行筛选、清洗和干燥处理，以去除其中的杂质和水分。同时，还需要对石英砂的粒度、含水量等指标进行检测，确保材料质量符合要求。

　　2、熔化：将石英砂原料投入到熔炉中，通常是连熔炉或电弧炉。通过加热系统对石英原料进行加热熔化，形成料液。加热温度通常需要达到石英的熔点以上，大约为1700℃。

　　3、成型：料液通过特定的成型器流出，成型器的设计和形状决定了石英管的直径和壁厚。成型过程中，料液会通过拉管机被拉制成石英管。拉制速度和温度需要精确控制，以确保管材的质量。

　　4、冷却：石英管在成型后需要进行冷却处理，以避免因温度变化引起的应力。冷却过程可以采用自然冷却或强制冷却的方式，具体取决于生产需求。

　　5、二次成型(可选)：对于需要大口径的石英管，可能还需要进行二次成型，如扩张等。扩张过程可以增加石英管的直径，满足特定尺寸的要求。

　　6、切割：将冷却后的石英管按照所需长度进行切割。切割通常使用金刚石切割片进行，以确保切割面的平整度和精度。

　　7、检验：对切割后的石英管进行质量检验，检查是否有裂纹、气泡等缺陷。检验还包括测量石英管的尺寸、纯度等指标。

　　8、清洗与处理：清洗石英管以去除表面的杂质和污染物。可能还需要进行酸洗、超声波清洗等处理，以提高石英管的纯度和表面质量。

　　9、退火处理：有些生产流程中还包括退火处理，以减少或消除石英管内部的残余应力。退火处理有助于提高石英管的机械强度和稳定性。

　　10、具体步骤示例：

　　熔化与成型：

　　将石英砂原料投入到连熔炉的坩埚中。

　　通过上盖将坩埚降至低位，通电熔融成料液。

　　料液高温热沉淀后，通过排气孔排出气体杂质和料液杂质。

　　经过上盖提升坩埚，料液进入成型器料台进行成型。

　　冷却与切割：

　　将石英玻璃母管输入到二次成型机中进行扩张，形成大口径玻璃石英管。

　　将扩管后的石英玻璃管进行两端废料切除、酸洗、超声波清洗、退火处理等。

　　11、技术特点：

　　自动控制加料：解决了现有技术中生产的半导体光伏用石英管透光性差、合格率低的问题。

　　自动控制加料生产设备包括炉盖、炉体以及设置在炉体内部的坩埚。

　　炉体和坩埚之间设有加热保温装置，炉盖上设有两个及以上加料口，以实现精确加料。

　　石英管生产方法：向钨坩埚内加入石英原料，并通过加热系统对石英原料进行加热熔化形成料液。

　　使料液通过钨坩埚内部的成型器流出，并经拉管机拉制形成石英管。

　　将石英管进行冷却处理后，通过输送装置输送至切割工位，由切割装置对石英管进行切割，得到指定长度的石英管。

　　光伏石英管的生产过程涉及到从原材料准备到最终成品的多个步骤，每一步都需要严格控制以确保最终产品的高质量。这个过程通常包括熔化、成型、冷却、切割、检验等多个阶段，并且可能还会包括额外的处理步骤，如二次成型和退火处理。

本文网址： http://www.lfsieve.com/baike/253.html