钎焊金刚石切割片是如何生产的

　　钎焊金刚石切割片的生产是一个多步骤、精细化的过程，主要涉及准备基体、准备金刚石颗粒和钎料、预热、钎焊、冷却和后续处理等关键环节。下面是钎焊金刚石切割片的基本生产流程：

　　1、准备切割片的基体：选择合适的金属基体材料，通常是锰钢、不锈钢、铜、镍等金属或合金。基体通常制成圆盘状，根据需要的尺寸和厚度进行加工。

　　2、准备金刚石颗粒：选择合适粒度和浓度的人造金刚石颗粒，经过筛分和清洁处理，以确保其粒度、纯度和质量符合要求。根据不同的切割需求和材料硬度选择金刚石的粒度。

　　3、准备钎料：选择适当的钎料，通常是Ni-Cr、铜、钴等合金粉末。这些金属粉末应具有良好的润湿性和结合力，以便与金刚石粉末形成牢固的结合。钎料的选择取决于金属基体的材质和金刚石颗粒的固定要求。

　　4、混合：将金刚石粉末和金属粉末按一定比例混合。混合过程需要均匀搅拌，确保金刚石和金属粉末充分混合，为后续步骤打下基础。

　　5、准备模具：根据所需要的产品尺寸和要求，准备相应的压制模具。

　　6、压制：将混合后的金刚石和金属粉末放入压制模具中，可以使用机械或手工方式来完成这一步骤，确保金刚石颗粒分布均匀且牢固。施加一定的压力和温度进行压制，形成坯料。压制过程中需要控制压力和温度，以确保坯料的稳定性和密度。

　　7、预热：将压制后的坯料放入预热炉中进行预热处理。预热温度一般在500-800摄氏度之间，持续一定时间。预热的目的是使金属粉末部分熔化，提高其与金刚石的润湿性，并为后续的钎焊过程做好准备。

　　8、钎焊过程：使用双激光束钎焊系统或其他适当的加热设备比如钎焊炉等进行加热。加热至钎料熔化温度(一般在1200-1500摄氏度之间)，使钎料熔化并流动，将金刚石颗粒牢固地固定在金属基体上。控制加热温度和时间，以确保金刚石颗粒与基体之间形成良好的冶金结合。

　　9、冷却：在钎焊完成后，将金刚石切割片进行冷却处理，冷却一般在室温下进行，冷却的目的是使钎焊处迅速凝固，确保切割片的稳定性和耐用性。

　　10、后期加工：进行必要的后续处理，如清洗、去毛刺等，对冷却后的金刚石切割片进行修磨处理，去除表面不平整和多余的金属部分，以确保切割片的质量。抛光：进行抛光处理，以提高金刚石切割片的表面光洁度和美观度。对切割片进行检验，确保没有缺陷，如裂纹、松动的金刚石颗粒等。

　　注意事项：

　　①在整个生产过程中，需要注意温度控制，以保证钎焊的质量。

　　②确保金刚石颗粒的均匀分布和牢固固定，这对于切割片的性能至关重要。

　　③选择合适的金刚石粒度和浓度，以满足不同应用的需求。

　　④适当的冷却措施对于减少热应力和提高产品寿命非常重要。

　　随着技术的发展，一些特殊的钎焊工艺也被应用于金刚石切割片的生产中，如激光加热钎焊、真空钎焊等。这些工艺可以进一步提高钎焊质量和效率，满足特定领域的应用需求。

本文网址： http://www.lfsieve.com/baike/242.html