工业陶瓷打磨使用什么结合剂的金刚石砂轮

　　在工业陶瓷打磨中，金刚石砂轮的选择非常重要，其中结合剂的类型直接决定了砂轮的性能和应用范围。以下是根据参考文章中的信息，对工业陶瓷打磨使用的金刚石砂轮结合剂进行的归纳和分析：

　　一、树脂结合剂金刚石砂轮：

　　1、树脂结合剂主要由热固化树脂(以酚醛树脂为主)制成，其特点是把持力低，磨料易于脱粒，效率高，自锐性好，磨削发热少，可减小烧伤。

　　2、树脂砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度。

　　3、工艺简单，产品稳定性好，树脂原材料易得，成本低，砂轮硬度低，易修整。

　　4、树脂结合剂普遍存在耐热性差的问题，当磨削区温度升高时，树脂结合剂不能保持原有的强度，从而影响加工工件的几何精度和表面质量。

　　二、陶瓷结合剂金刚石砂轮：

　　1、陶瓷结合剂因其良好的耐热性、化学稳定性和相对较低的成本，成为加工陶瓷材料时的优选。它能够承受磨削过程中产生的高温，同时保持足够的强度来把持金刚石磨粒，从而确保有效的材料去除率和工件的表面质量。

　　2、一般以陶瓷、玻璃、或微晶玻璃等无机物作结合剂，热稳定性好，对磨粒的把持度好，砂轮使用寿命长。

　　3、热稳定性：在连续磨削过程中能承受高温而不影响性能，这对于加工硬脆的陶瓷材料尤为重要。

　　4、硬度与韧性平衡：相比其他结合剂，如树脂结合剂，陶瓷结合剂提供了更好的耐磨性和保持形状的能力。

　　5、多气孔结构可磨削容屑和保存冷却液，磨削应力小，温度低。

　　6、弹性模量高，砂轮刚性好，在磨削过程中弹性变形小，可以达到较高的磨削精度。

　　7、在磨削过程中易于破碎脱粒，能够提供较高的材料去除率，不断有新的切削刃出现，使砂轮能保持锋利状态，磨削效率高，适合批量生产和高效加工。

　　8、适用范围广：适用于各种陶瓷材质的外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削等。

　　三、金属结合剂金刚石砂轮：

　　1、以金属材料为结合剂，金刚石为磨料的砂轮，其特点是强度高，耐磨，工作面几何形状保持好，寿命长，耐冲击，可承受大负荷磨削。

　　2、但其自锐性差，效率相对较低。

　　对于工业陶瓷的打磨，考虑到陶瓷的高硬度和对磨削精度的要求，陶瓷结合剂金刚石砂轮通常是一个理想的选择。它能够在保持高刚性和热稳定性的同时，提供较长的使用寿命和较好的磨削精度。然而，具体选择哪种结合剂的金刚石砂轮还需根据具体的加工要求、工件材料和工艺条件来决定。

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