树脂砂轮在磨削过程中有什么缺点

　　树脂砂轮的缺点可以归纳如下：

　　1、结合强度低：树脂砂轮片对磨料的结合强度相对较低。当受到较大冲击时，容易使得砂轮片整体或部分碎裂，碎片高速飞出，不仅导致砂轮失效，还对操作者构成安全上的威胁。树脂与磨粒之间属于有机高分子材料与无机材料(如刚玉或碳化硅)的界面结合，树脂对磨粒的润湿性差，把持力弱。

　　2、化学稳定性较差：部分树脂砂轮对化学物质敏感，特别是含碱性的切削液可能会侵蚀树脂结合剂，降低砂轮的性能和使用寿命。因此，并非所有树脂砂轮都适用于湿式磨削条件。

　　3、磨损严重、寿命短：树脂砂轮片磨损严重，寿命相对较短。随着砂轮片的磨损，树脂等磨料固定胶燃烧会产生刺激性的气味，污染环境，危害操作人员的健康。磨料消耗快，由于磨料出露低导致打磨片锋利度不理想，打磨效率较低。需要更频繁地更换或修整。

　　4、耐水性、耐碱性差：树脂砂轮片耐水性差、耐碱性差，树脂结合剂易老化，保存期短。随着保存时间的推移，砂轮片会受如温度、水分和空气等影响，磨料和树脂间的孔隙会进入水汽或者碱性气体，从而降低其树脂的粘结性，影响磨粒的把持强度。

　　5、打磨过程火花大、气味大、粉尘大：树脂砂轮在打磨过程中会产生剧烈的火花现象，并产生大量有害的粉尘和刺激性气味，对环境造成较大的危害。

　　6、热稳定性差：与金属结合剂和陶瓷结合剂相比，树脂结合剂的耐热性较低。在长时间的高速磨削或重载磨削过程中，树脂容易因高温软化，导致砂轮的结构强度下降，可能影响磨削效率和砂轮寿命。。

　　7、保型性较差：树脂金刚石砂轮消耗相对较快，保型性较差，这也限制了其在某些需要高精度加工的领域的应用。

　　8、环保问题：树脂砂轮在使用过程中会产生粉尘，如果不采取适当措施，可能会对环境和人体健康造成影响。此外，废弃的树脂砂轮处理也需要符合环保要求。

　　综上所述，树脂砂轮虽然具有一些优点，如制作简便、自锐性好等，但其结合强度低、磨损严重、寿命短、耐水性差、耐碱性差、打磨过程火花大、气味大、粉尘大、热稳定性差以及保型性较差等缺点，也是在实际应用中需要特别关注和解决的问题。

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