树脂CBN金刚石切割片制作过程

　　树脂CBN金刚石切割片的制作过程涉及将立方氮化硼(CBN)或金刚石磨料与树脂结合剂相结合，以形成具有高切割性能的切割工具。下面是大致的制作流程：

　　1、原料选材：主要原料是高硬度树脂和CBN(立方氮化硼)金刚石粉末。高硬度树脂需要具有较高的硬度和强度，选用耐热性好、粘结性强的树脂，如酚醛树脂、环氧树脂等，以确保切割片的耐磨性能。而CBN金刚石粉末的粒子大小和形状对切割片的品质也有重要影响。因此，在选择原料时，应充分考虑树脂与金刚石粉末的质量和配比。填充料：如金属粉末、无机填料等，用来增强基体的机械性能和热传导性。其他添加剂：如偶联剂、润滑剂等，提高磨料与树脂的结合力和切割流畅性。

　　2、混合：将选好的高硬度树脂和CBN金刚石粉末、填充料和其他添加剂按照一定的比例混合均匀。这个步骤需要精确控制原料的比例，以确保切割片的性能和稳定性。

　　3、压制成型：将混合均匀的物料压入模具中，通过冷压或热压成型，使其形成一定形状和尺寸的坯体。这个步骤需要控制压力的大小和均匀性，还需要注意温度控制，以确保坯体的密度和形状符合要求。

　　4、固化处理：将成型后的预制品置于烘箱中进行加热固化，树脂在高温下发生化学反应，从液态转变为固态，从而将磨料牢固地结合在一起。固化过程需严格控制温度和时间，以确保结合剂充分固化且不损害磨料性能。

　　5、切割与修整：固化后，将大片切割成所需的尺寸，并对边缘进行修整，确保切割片的尺寸精度和表面平整。

　　6、后续处理：完成后，可能还需要进行一些后续处理，如磨削、抛光等，以提高切割片的性能和使用寿命。

　　根据切割需求选择合适的粒度和浓度。CBN适用于硬质合金和黑色金属的切割，而金刚石更适合非金属和脆性材料。需要注意的是，以上步骤仅为树脂CBN金刚石切割片制作过程的一般流程，具体制作过程可能因产品要求、设备条件等因素而有所不同。因此，在实际生产过程中，需要根据具体情况进行调整和优化。

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